ஃபிளாக் கிராஃபைட்டின் பொதுவான சுத்திகரிப்பு முறைகள் மற்றும் அவற்றின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

செதில் கிராஃபைட்தொழில்துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் ஃபிளாக் கிராஃபைட்டின் தேவை வெவ்வேறு தொழில்களில் வேறுபட்டது, எனவே செதில் கிராஃபைட்டுக்கு வெவ்வேறு சுத்திகரிப்பு முறைகள் தேவைப்படுகின்றன. பின்வரும் Furuite கிராஃபைட் எடிட்டர் என்ன சுத்திகரிப்பு முறைகளை விளக்குகிறதுசெதில் கிராஃபைட்உள்ளது:

1. ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமில முறை.
ஹைட்ரோபுளோரிக் அமில முறையின் முக்கிய நன்மைகள் அதிக தூய்மையற்ற தன்மையை அகற்றும் திறன், உயர் தர தயாரிப்புகள், கிராஃபைட் தயாரிப்புகளின் செயல்திறனில் சிறிய தாக்கம் மற்றும் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு. ஹைட்ரோபுளோரிக் அமிலம் அதிக நச்சுத்தன்மையுடையது மற்றும் அரிக்கும் தன்மை கொண்டது, மேலும் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் கடுமையான பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். உபகரணங்களுக்கான கடுமையான தேவைகளும் விலை அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கும். கூடுதலாக, ஹைட்ரோபுளோரிக் அமில முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் கழிவுநீர் மிகவும் நச்சுத்தன்மையுடையது மற்றும் அரிக்கும் தன்மை கொண்டது, மேலும் அதை வெளியேற்றுவதற்கு முன் கடுமையான சுத்திகரிப்பு தேவைப்படுகிறது. சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பில் முதலீடு செய்வது ஹைட்ரோபுளோரிக் அமில முறையின் குறைந்த விலையின் நன்மைகளை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.
2, அடிப்படை அமில சுத்திகரிப்பு முறை.
அல்கலைன் அமில முறையால் சுத்திகரிக்கப்பட்ட கிராஃபைட்டின் கார்பன் உள்ளடக்கம் 99% க்கும் அதிகமாக அடையலாம், இது குறைந்த ஒரு முறை முதலீடு, உயர் தயாரிப்பு தரம் மற்றும் வலுவான செயல்முறை தழுவல் ஆகியவற்றின் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. மேலும், இது வழக்கமான உபகரணங்களின் நன்மைகள் மற்றும் வலுவான பல்துறை திறன்களைக் கொண்டுள்ளது. அடிப்படை அமில முறை சீனாவில் மிகவும் பரவலாக பயன்படுத்தப்படும் முறையாகும். அதன் தீமைகள் பெரிய ஆற்றல் நுகர்வு, நீண்ட எதிர்வினை நேரம், பெரிய கிராஃபைட் இழப்பு மற்றும் கடுமையான கழிவு நீர் மாசுபாடு.
3. குளோரினேஷன் வறுவல் முறை.
குறைந்த வறுத்த வெப்பநிலை மற்றும் குளோரினேஷன் வறுக்கும் முறையின் சிறிய குளோரின் நுகர்வு ஆகியவை உற்பத்தி செலவை வெகுவாகக் குறைக்கின்றன.கிராஃபைட். அதே நேரத்தில், கிராஃபைட் தயாரிப்புகளின் கார்பன் உள்ளடக்கம் ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமில சிகிச்சைக்கு சமமானதாகும், மேலும் குளோரினேஷன் வறுத்த முறையின் மீட்பு விகிதம் அதிகமாக உள்ளது. இருப்பினும், குளோரின் நச்சுத்தன்மையுடனும், அரிக்கும் தன்மையுடனும் இருப்பதால், அதற்கு அதிக உபகரணங்களின் செயல்பாடு தேவைப்படுகிறது மற்றும் கடுமையான சீல் தேவைப்படுகிறது, மேலும் வால் வாயு சரியாக சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டும், எனவே ஓரளவிற்கு, இது அதன் பிரபலப்படுத்துதல் மற்றும் பயன்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.
4. உயர் வெப்பநிலை முறை.
உயர் வெப்பநிலை முறையின் மிகப்பெரிய நன்மை என்னவென்றால், உற்பத்தியின் கார்பன் உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக உள்ளது, இது 99.995% க்கு மேல் அடையலாம். குறைபாடு என்னவென்றால், உயர் வெப்பநிலை உலை சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டு கட்டப்பட வேண்டும், உபகரணங்கள் விலை உயர்ந்தது, மேலும் பல இரண்டாம் நிலை முதலீடுகள் உள்ளன. கூடுதலாக, ஆற்றல் நுகர்வு அதிகமாக உள்ளது, மற்றும் அதிக மின் கட்டணம் உற்பத்தி செலவு அதிகரிக்கிறது. மேலும், கடுமையான உற்பத்தி நிலைமைகள் இந்த முறையின் பயன்பாட்டின் நோக்கத்தை மிகவும் மட்டுப்படுத்துகின்றன. கிராஃபைட் தயாரிப்புகளின் தூய்மையில் சிறப்புத் தேவைகள் கொண்ட தேசிய பாதுகாப்பு, விண்வெளி மற்றும் பிற நிகழ்வுகளில் மட்டுமே, இந்த முறை சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கு கருதப்படுகிறது.கிராஃபைட், மற்றும் அதை தொழில்துறையில் பிரபலப்படுத்த முடியாது.